1998年創業・岐鋳の中子製造、最小ロット10個が選ばれる理由

2025年現在、製造の現場では多品種少量・短納期・安定品質が同時に求められています。とくに金属鋳造で用いる中子は、設計変更や試作が発生しやすく、工場の柔軟性と段取り力が成果を左右します。この記事では、水栓金具向けを中心にシェルモールド法で中子を製造する岐阜の専門工場「岐鋳」を例に、サービスの実像、強み、そして選ばれる理由を具体的にご紹介します。中子の外注先を検討中の製造担当の方にも、品質・コスト・リードタイムを両立させる考え方のヒントとして役立つはずです。

目次

1. 岐鋳のサービス全体像と対応領域
2. シェルモールド法とは：水栓金具に向く理由
3. 小ロット（最小ロット10個）と特注対応の価値
4. 一貫生産が生む品質安定と適正価格
5. 熟練スタッフと短納期を支える工場運営
6. 相談から納品までの流れと基本情報
7. どんな製造課題に向いているか
8. 選ばれる理由の要点と今後の見通し

1. 岐鋳のサービス全体像と対応領域

私たち岐鋳は、鋳造用シェル中子の製造に特化した工場として、水栓金具向けを中心に法人のご要望にお応えしています。特長は、原料調達から製造、検査、梱包、納品までを社内で完結できる一貫体制です。小ロットや特注の要望に柔軟に対応できるため、試作から少量の量産移行期まで安定した品質で支援できます。製造現場の課題に合わせ、図面や仕様の相談にも対応可能です。

2. シェルモールド法とは：水栓金具に向く理由

シェルモールド法は、熱硬化性の樹脂砂を用いて中子を成形する方法で、寸法精度が安定しやすく、表面性状にも優れます。水栓金具のように流路や薄肉の形状が多い製品では、バリや砂落ちのリスク管理が品質に直結します。シェル中子は、形状再現性と作業性のバランスが良く、後工程の仕上げ工数を抑えやすいのが魅力ですね。結果として、製造全体の歩留まり改善や工場内の手戻り削減に寄与します。鋳造用の中子選定では、製品の肉厚、抜け勾配、コアプリントの設計などを総合的に見て、工法の適合性を判断することが大切です。

3. 小ロット（最小ロット10個）と特注対応の価値

私たち岐鋳は、最小ロットを10個から受け付け、設計変更や試作段階の不確実性にも対応しやすい体制を整えています。小ロットの意義は単なる数量の少なさではありません。例えば、- 仕様検証の回転を速める、- 在庫リスクを抑える、- 立ち上げ期のキャッシュフローを守る、といった製造マネジメント上のメリットがあります。さらに特注形状の相談が可能だと、工場内の段取り替えや治具の工夫でリードタイムを短縮でき、全体の製造計画が組みやすくなります。水栓金具のようにモデルチェンジや派生品が出やすい分野では、こうした柔軟さが選定理由になりやすいですね。

4. 一貫生産が生む品質安定と適正価格

私たち岐鋳の強みの一つが、原料調達—製造—検査—梱包—納品までの全工程自社一貫生産です。工程間の情報伝達ロスを抑えられるため、設計意図が品質条件に反映されやすく、恒常的なばらつきの低減に直結します。さらに、工程内の検査ポイントを要所に設けることで、欠陥の早期検知と手直しコストの抑制が可能になります。社内で段取りを最適化できるため、無理のない適正価格での提供にもつながります。製造のコストは材料費だけでなく、段取り・検査・梱包・輸送の総体で決まります。一貫生産はその全体最適に効くのが良いところです。

5. 熟練スタッフと短納期を支える工場運営

私たち岐鋳は1998年創業で、20年以上の実績を積み重ねてきました。熟練スタッフの技術力が、安定した品質と短納期対応の基盤になっています。中子の抜け性やベントの位置、割れやすい箇所の補強など、現場の経験知が設計と製造をつなぎます。短納期といっても、ただ急ぐだけでは持続可能ではありません。治具の標準化、金型のメンテナンスサイクル、材料の先行手配といった工場運営の基本を整えることで、現実的な納期短縮が実現します。結果として、製造の段取り替えがスムーズになり、突発的な変更にも落ち着いて対応できます。

6. 相談から納品までの流れと基本情報

私たち岐鋳へのご相談は、図面や用途、目標納期、希望ロット（例：最小ロット10個）を共有いただくところから始まります。仕様に応じて見積り、試作、検証、本生産の順で進行するのが一般的です。工場間の連携が必要な場合も、工程設計の観点から提案します。基本情報は以下のとおりです。

• 住所：岐阜県山県市梅原965
• TEL：0581-27-0092 / FAX：0581-27-0093
• 営業時間：9:00–17:00

こうした情報を事前に把握し、製造計画と合わせて連絡タイミングを設計しておくと、進行がよりスムーズですね。

7. どんな製造課題に向いているか

シェル中子の特性を踏まえると、次のような課題で力を発揮します。

• 水栓金具など、流路形状が複雑で寸法安定が重要な製造
• 試作段階から小ロットで品質の傾向を掴みたい計画
• 工場の後工程で発生しがちな仕上げ工数を抑えたい場合
• 木型・金型の初期投資や段取り工数をバランスさせたい案件

また、発注側の工場でリソースが逼迫しているときは、外部の中子専門工場を活用することで、内製のボトルネックを回避しやすくなります。品質保証の観点では、受入検査の合意やトレーサビリティの取り決めを先に作っておくと、量産移行時の齟齬が少なくなります。

8. 選ばれる理由の要点と今後の見通し

最後に、岐鋳が選ばれる主な理由を整理します。

• 水栓金具向けに適したシェルモールド法での中子製造
• 最小ロット10個からの小ロット・特注対応
• 原料調達から納品までの一貫生産による品質安定と適正価格
• 1998年創業からの蓄積と熟練スタッフの技術力
• 必要に応じた短納期対応と、丁寧な設計相談

2025年時点では、設計の前倒し検討と製造現場の素早い検証サイクルが重要です。中子の外注先選びでは、工法の適合性、工程設計の実力、そして工場運営の基礎体力が鍵になります。岐鋳のように、現場起点での提案と確かな製造品質を両立できるパートナーがいると、全体のリードタイム短縮とコスト最適化につながりやすいでしょう。今後は、素材選定の工夫や作業環境の改善を通じ、より安定した品質とサステナブルな製造体制が求められるはずです。工場の負荷を見える化し、発注と生産のタイミングを賢く設計していきたいですね。

本記事が、中子の発注先を検討する製造担当・購買担当の方にとって、判断の基準づくりに役立てばうれしいです。水栓金具のような精度要求の高い分野こそ、工程全体の視点で“外部パートナーの実力”を見極めることが成功への近道です。