ニデックの製造革新に学ぶ、岐鋳の工場づくり2025年

“ニデック”というキーワードが2025年の検索動向で存在感を増しています。たとえば「スイッチ」「新型ステップワゴン」「飯豊町」と並んでニデックが検索上位に現れるのは、電動化や省エネ、小型・高効率モーターといった社会テーマと日常が地続きになっているからだと感じます。モーターは見えにくいけれど、家電・車・産業機械の心臓部ですね。本稿では、モーターのグローバル企業であるニデックの動きから見える“強い製造”の姿を整理しつつ、岐鋳が取り組む工場づくりとこれからのものづくりの価値をお届けします。

目次

1. ニデックの現在地とモーター事業の広がり
2. ニデックに見る“強い製造”の要素
3. 岐鋳が進める工場づくりと現場力
4. 自動車分野の変化と供給網をどう捉えるか
5. 地域と製造現場の関係性：分散拠点という考え方
6. 2025年以降に向けた岐鋳の視点

1. ニデックの現在地とモーター事業の広がり

ニデックは京都を拠点に、精密小型モーターから車載トラクション、家電・産業機器向けまで事業を広げてきました。小型・高効率・高信頼の設計思想と、量産を支えるグローバルな製造・調達体制が大きな特徴です。とくにEVの普及が進むなかで、駆動用モーターやユニット化された駆動モジュールへの期待は高まり続けています。 2023年には社名が日本電産からニデックへ変わり、ブランドとしての一体感が増しました。2025年現在も、家電や産業機器のファンモーター、高効率化を支える制御技術、車載分野での拡張など、製造の幅を持ちながら深さを増していることがうかがえます。グローバル拠点を束ねる生産管理力と現地最適生産の発想は、工場運営のモデルケースと言えるでしょう。

2. ニデックに見る“強い製造”の要素

ニデックの取り組みから、競争力の核として見えてくるのは次のような点です。

• 設計と製造の密連携：モジュール化や小型・高効率設計を、量産しやすい形に落とし込む力 – 品質の作り込み：上流設計・試作段階からの品質保証と、量産工場でのトレーサビリティ – 多拠点生産の最適化：需要変動や地政学リスクに強い、分散と標準化の両立 – 現場デジタル化：IoT計測、見える化、MES/スケジューリングの活用で“止めない工場”を実現 – 人材と仕組み：自動化と人の技能の最適配分、教育で現場力を底上げ

自動車・家電・産機のように用途が広いモーター製品群では、設計バリエーションと製造標準のバランスが要になります。工場での「段取り時間」「立ち上げ品質」「物流の詰まり」を同時に下げる発想が強さの源泉ですね。

3. 岐鋳が進める工場づくりと現場力

岐鋳は、こうした潮流を踏まえつつ、自社の強みである現場改善と品質づくりをさらに磨いています。製造の現場で効くのは、派手な仕掛けよりも“継続して効く仕組み”です。岐鋳が重視するのは次の通りです。 – 製造の見える化：工程ごとの計測と異常検知、要因特定の迅速化 – 品質作り込み：設計段階からのレビューと量産段階のトレーサビリティ強化 – 設備保全の前倒し：予兆保全で突発停止を回避し、工場の安定稼働を高める – 技能継承：作業標準と動画・VRなどの教材化で、新人でも再現しやすい型を整える – 環境・安全：省エネと安全動作の両立、作業負荷低減による持続可能な現場

設備やデータの導入が目的化しないよう、岐鋳は“現場の不良や停滞を確実に減らす”ことにフォーカスしています。結果として、工場の段取り短縮や安定したタクトが生まれ、製造のリードタイム短縮と品質の底上げが同時に進みます。

4. 自動車分野の変化と供給網をどう捉えるか

自動車では電動化の流れが定着し、ハイブリッドやEVが車種ごとに最適化されています。モデルチェンジ（たとえば新型ステップワゴンのような刷新の動き）が続く中で、モジュール調達や共通部品化は一段と進みます。ニデックのように駆動モーターや制御と親和性が高いプレーヤーは、要求仕様の多様化に合わせた製造・供給の柔軟性が重要です。 岐鋳は、自動車向けの変化速度を念頭に、工場の切り替え容易性（段取り替え）と部材のトレーサビリティを重点テーマに据えています。部品点数が多く相互依存が強い領域ほど、製造現場の小さな改善が全体の安定につながります。サプライチェーンの強靱化は、単に在庫を積むことではなく、“止めない工場”を実現する前倒しの仕掛けづくりにあると考えています。

5. 地域と製造現場の関係性：分散拠点という考え方

人材確保や災害リスクの点から、分散型の拠点設計はますます重要です。地方の製造拠点は、通勤距離の短縮やコミュニティの結束など、現場の安定化に効く要素が多いですね。たとえば飯豊町のように地域資源を活かして産業を育てる動きは、分散拠点の価値を示す好例と言えるでしょう。 岐鋳も、地域とともに育つ工場をめざしています。地域学校との連携や若手の技能育成、働きやすいシフト設計、スマート保全の導入など、製造と雇用の好循環を意識した取り組みを重ねています。これらは短期的な生産性だけでなく、10年単位の安定供給につながる基盤づくりです。

6. 2025年以降に向けた岐鋳の視点

2025年のいま、モーターと制御の世界はさらに高度化し、ニデックのようなグローバル企業が牽引する開発スピードは増しています。岐鋳は、次の3点を軸に工場と製造の質を高めていきます。 – データ×現場：過去データと現場感の両輪で、歩留まりと段取りの最適化を継続 – 標準×多様化：標準工法の強化と、少量多品種への柔軟な段取りへ同時対応 – 人×自動化：協働ロボットやAGVを“人が活きる配置”で導入し、安全と生産を両立

いずれも特別なスローガンではありませんが、地道な積み上げが工場の強さを生みます。岐鋳は、製造の基本を磨きつつ、必要な技術は素早く取り入れ、無理のない投資で安定供給に貢献していきます。

おわりに

ニデックが示すのは、設計から量産、供給までを一体で考える“強い製造”の姿です。そこで鍵を握るのは、止めない工場、作り込みの品質、そして人が活きる現場設計でした。岐鋳は、こうした本質を自らの現場で再現し、地に足のついた改善を積み重ねています。 2025年現在、サプライチェーンの不確実性はまだ続きますが、正しい基盤づくりはいつの時代も価値を持ちます。岐鋳は、地域に根ざした工場力で、製造の安定と進化をこれからも支えていきます。読者のみなさまとともに、より良いものづくりの未来を育てていけたら嬉しいですね。