1998年創業・岐鋳のシェル中子、最小ロット10個の強み

水栓金具や精密鋳造の分野では、2026年現在も小ロット・短納期・高精度の外注ニーズが高まっています。特に鋳造用シェル中子は完成品の寸法精度や表面品位、歩留まりを左右する重要部品ですね。この記事では、シェルモールド法に特化した専門メーカーの視点と業界の定石を交えながら、「岐鋳のサービス・強みと選ばれる理由」を分かりやすく紹介します。製品の設計段階から量産立ち上げまで、製造の現場で本当に役立つ情報に絞ってお届けします。

目次

1. シェル中子の役割と水栓金具の品質を左右する要素
2. 私たち岐鋳のサービス全体像と対応領域
3. 品質を支える技術要素：材料・金型・工程管理
4. 岐鋳が選ばれる理由：小ロット対応と一貫生産の価値
5. 発注前の準備とやり取りの流れ：失敗しないための視点
6. 企業情報と連絡先：岐阜の専門工場としての窓口
7. 結び：製造パートナーとしての期待値

1. シェル中子の役割と水栓金具の品質を左右する要素

シェル中子は、鋳造時に中空形状や流路をつくる“型の中の型”です。水栓金具は内径の面粗さや流量性能、ねじ部の精度が品質評価の中心になることが多く、ここで中子の精度・ガス透過性・強度が効いてきます。 – 中子寸法の安定は、仕上げ工数や再加工の抑制に直結 – ガス抜け設計と通気性は、巣やガス欠陥の抑制に寄与 – 破壊強度は、湯流れと鋳造圧力に耐える安全性の土台

シェルモールド法は、フェノール樹脂で被覆した砂を加熱金型で硬化させる方式で、薄肉・高精度の中子に向いています。製造の現場では、設計と鋳造条件に応じた中子の最適化が、歩留まり改善とリードタイム短縮に効きます。工場と早めに仕様共有することで、量産時の“想定外”を減らせますね。

2. 私たち岐鋳のサービス全体像と対応領域

私たち岐鋳は、鋳造用シェル中子の専門メーカーとして、水栓金具向けを中心に一貫生産体制で対応しています。特長は次の通りです。 – 最小ロット10個からの小ロット対応：試作・立ち上げ・検証に適合 – 図面・3Dデータに基づく設計相談：割り方、抜き方向、肉盗みの最適化を提案 – 原料調達〜中子製造〜納品までの社内完結：工程間の調整が速く、品質・納期・コストの見通しが立てやすい – 水栓金具に求められる内面品質や流路設計を踏まえ、治具・通気の要件にも配慮

このような体制により、少量の試作から量産の橋渡しまで、現場実装しやすい形で支援できます。専門工場として、問い合わせ段階からの技術的なすり合わせにも丁寧に対応します。

3. 品質を支える技術要素：材料・金型・工程管理

高精度な中子づくりは、個々の要素の積み上げです。一般的に重要度が高い要素を整理します。

材料（被覆砂と樹脂）

• フェノール樹脂被覆砂の粒度分布と樹脂量は、表面性状・寸法安定・ガス発生量に影響 – 目的に応じて砂番手や混合比を選択し、鋳造条件と整合をとるのが定石です

金型（温度・排気・割り構成）

• 金型温度の安定は、硬化時間と寸法ばらつきに直結 – 排気経路とベント位置は、シワ・焼き付き・ガス欠陥の抑制に有効 – 割り構成は抜き方向・仕上げ性のバランスを見ます

工程管理（硬化・保管・搬送）

• 加熱時間・圧力・冷却のチューニングで、強度と寸法の両立を図る – 保管時の湿度・温度管理、搬送治具の設計は欠け・反りの抑制に有効

これらはどの工場でも共通する「外せない基礎」で、製造条件の記録とフィードバックが品質の再現性をつくります。試作段階での条件出しと見える化が、量産で効いてきますね。

4. 岐鋳が選ばれる理由：小ロット対応と一貫生産の価値

私たち岐鋳が選ばれてきた背景には、現場で役立ついくつかの軸があります。 – 小ロット・特注への柔軟対応：量産に先立つ検証や派生品の短サイクルに適合。最小ロット10個から対応できる利便性 – 一貫生産による管理性：原料〜中子製造〜納品を内製で結び、品質・納期・コストの管理がしやすい – 水栓金具で培った設計ノウハウ：流路・ねじ部・シール面など、用途特有の「効かせどころ」を理解 – 熟練スタッフによる安定生産：長期就業の技能が継承され、細かな調整や段取りに強い

加えて、1998年創業からの積み重ねは、仕様の解釈や試作→量産の橋渡しに表れます。すなわち「図面の狙いを中子でどう表現するか」の翻訳力です。業界の一般論としても、創業の長い専門工場は不具合の再発防止や設計レビューの経験値が厚く、調達側の安心材料になりやすいですね。 ここに、「20年以上の実績と信頼、1998年創業以来の専門性。大手メーカーが対応しにくい小ロット・特注品への柔軟な対応力。全工程を自社内で完結する一貫生産体制による品質・納期・コスト管理。熟練スタッフによる高精度なものづくり。幅広い年齢層のスタッフが長期勤務し、安定した技術継承が可能。」という強みが、実務価値として結びついています。

5. 発注前の準備とやり取りの流れ：失敗しないための視点

中子調達での“手戻り”を避けるには、初期段階の情報整理が有効です。一般的な進め方を紹介します。 – 仕様の共有範囲を明確化：材質、鋳造条件（温度帯・鋳込圧）、想定不良、許容公差 – 図面・3Dデータの用意：割り方の候補、抜き方向、ボスやリブの最小肉厚などを相談 – 数量計画：試作ロット（例：10〜30個）、量産目線の月次レンジを概算で提示 – 検査項目の合意：ゲージ、ピンホール確認、破断強度の基準、保管条件 – 立ち上げスケジュール：金型調整→試作→条件出し→量産の各ゲートを時系列で整理

この流れを押さえると、製造ライン側の治具・通気・湯流れ条件の最適化がスムーズになります。中子側と鋳造側の境界を曖昧にしないことが、工場全体の立ち上げ安定に効きます。

6. 企業情報と連絡先：岐阜の専門工場としての窓口

岐鋳は岐阜県山県市に根差す専門工場です。基本情報を共有します。 – 住所：岐阜県山県市梅原965 – TEL：0581-27-0092　FAX：0581-27-0093 – 営業時間：9:00–17:00 – 創業：1998年創業（水栓金具向けシェル中子の専門領域）

初回相談では、用途・図面・数量レンジ・納期感の4点を添えてご連絡いただくと、以降の見積や技術的すり合わせがスピーディになります。調達ご担当と製造現場のご担当が一緒に要件整理を進めると、判断が速くなりますよ。

7. 結び：製造パートナーとしての期待値

鋳造用シェル中子は、製品品質と歩留まりを左右する“見えないキーパーツ”です。小ロット・短納期の案件でも、設計意図を的確にくみ取り、一貫生産で細部を詰められる相手は頼もしい存在ですね。岐鋳は、最小ロット10個からの柔軟対応と、長年の知見に基づく設計提案で、水栓金具をはじめとした精密部品の製造に確かな土台を提供します。2026年以降も、高精度・短サイクル・多品種の潮流は続く見込みです。発注側の工場と歩調を合わせ、仕様の可視化と工程の安定化を一緒に進めていければうれしいですね。