1998年創業 岐鋳が選ばれる理由と最小ロット10個対応

鋳造用シェル中子は、最終製品の品質を左右する重要な中間部品ですね。2025年現在、製造現場は多品種・小ロットと短サイクルの両立が一段と求められ、工場では外注先の安定力と柔軟性が以前にも増して重視されています。こうした背景で、シェルモールド法による中子の設計から製造、検査、梱包、納品までを一貫で担えるパートナーは、とても頼もしい存在です。 本稿では、シェル中子分野で職人気質のものづくりを貫く岐鋳を具体例に、サービスの実像と「選ばれる理由」を、工場・製造の現場目線でわかりやすく整理していきます。

目次

1. シェル中子の役割と品質が鋳造に与える影響
2. 岐鋳のサービス概要：設計〜納品までの一貫対応
3. 岐鋳が選ばれる5つの強み（1998年創業／最小ロット10個）
4. 小ロット・特注で失敗しない発注の工夫と現場運用
5. コストと品質を両立するための着眼点（工場視点）
6. 相談しやすい運営体制と基本情報

1. シェル中子の役割と品質が鋳造に与える影響

シェル中子は、鋳物内部の空洞形状をつくる「型中の型」です。内部の流路や肉厚、ガス抜きの設計意図を実現するため、寸法精度・形状安定・ガス透過性がそろってはじめて、工場の鋳造工程は安定します。中でもフェノール樹脂被覆砂を用いた熱硬化型の製造は、 – 高い寸法精度でバラつきを抑える – 充分な強度でハンドリング時の破損リスクを低減 – 適切なガス透過性で鋳造欠陥（ブローホールなど）を抑制 といった効果が期待できます。 製造の観点では、中子品質がそのまま後工程の歩留まりや手直し工数に跳ね返ります。工場全体での安定生産を目指すなら、設計段階から中子製造の知見を取り入れることが賢明ですね。

2. 岐鋳のサービス概要：設計〜納品までの一貫対応

シェル中子を外注する際、工程が分断されると情報ロスやリードタイムの伸びが起きがちです。岐鋳は設計支援から原料手配、製造、検査、梱包、納品までを全工程内製化し、情報の目詰まりを解消します。特に製造工程では、製品の使用環境や鋳造条件を踏まえた中子の肉盗み・補強・抜き方向の検討まで踏み込み、最終的な鋳造安定を見据えた提案が可能です。製造から納品を一気通貫で行うため、トラブル時の是正も素早く、工場の段取り変更にも柔軟に合わせやすいのが魅力です。

3. 岐鋳が選ばれる5つの強み（1998年創業／最小ロット10個）

「なぜこの会社に任せるのか」を現場は冷静に見ています。岐鋳の特長は、以下の通り事実ベースで評価しやすい点にあります。 – 1998年創業の20年以上の実績：職人技の継承と改善が積み上がり、製造の細部にノウハウが蓄積。 – 最小ロットは「10個」から：試作〜量産移行前の検証や品番追加に向いた機動性。 – 全工程内製化による一貫生産：設計—製造—検査—梱包—納品を自社で完結し、品質責任の所在が明確。 – 小型部品・少量生産に強い柔軟性：大手が苦手としがちな領域を的確にカバー。 – 高品質と適正コストの両立：設計管理や工程最適化でムダを削減し、製造原価と品質のバランスを確保。 これらは、水栓金具など精密さを求める鋳造品でとくに効いてきます。小ロット前提の工場でも、立ち上げから安定化までの道筋を描きやすいのが実務上の利点です。

4. 小ロット・特注で失敗しない発注の工夫と現場運用

小ロットの発注は、数量とリードタイムの読み違いが命取りになりがちです。ここでは、製造・工場それぞれの立場で、現場が実践しやすい工夫を整理します。 – 仕様の固定化と変更窓口の一本化：設計変更は小さいほど早く安く修正できます。工場側の型段取りや中子製造条件に直結するため、伝達経路をシンプルに。 – 鋳造条件の共有：湯温や離型剤、ガス抜き計画など、製造条件は中子設計の前提です。初回ロット前に必要情報を共有しましょう。 – 検査基準の粒度合わせ：許容差・外観の合否基準を図面と写真で明記。工場と外注先で判定がズレないよう、サンプル承認をセットで。 – 仮想ボトルネックの見立て：繁忙期や副資材の調達リスクを見込んだ「余白のある」日程設計が肝心。製造キャパに余力があるうちに次ロットを予約するのも有効です。 このようなすり合わせを行うと、岐鋳のように一貫対応できるパートナーは本領を発揮します。設計から製造までの見通しが一本でつながり、工場の稼働が安定します。

5. コストと品質を両立するための着眼点（工場視点）

中子単価だけで評価すると、後工程での手直しや不良増で、工場全体のコストが逆転することがあります。製造の総コストを下げるために、次の視点で見てみましょう。 – 一体化と分割の見極め：複雑な形状を無理に一体化すると破損率が増えます。分割で製造し、治具で組む方がトータルでは有利な場合も。 – ガス抜き設計：ブローホール対策は後戻りが高くつきます。中子のガス透過性やベント位置を初期段階で最適化。 – 段取り時間の最適化：小ロットの多品種運用では、段取り替えの短縮が製造の肝。外注先が段取りに強いかを確認しましょう。 – 品質保証の見える化：検査記録やトレーサビリティの整備は、工場の監査対応でも有効です。 ここでの要は、「単価×数量」の目先ではなく、歩留まり・リードタイム・不良率まで含めた総コスト。岐鋳は工程最適化で高品質と適正コストの両立を目指す運用を掲げており、こうした全体最適の発想と相性が良いといえます。

6. 相談しやすい運営体制と基本情報

外注先を選ぶ際、「困ったらすぐ確認できるか」は重要です。実在の拠点と連絡手段が明確な相手は、製造の段取りにも安心感をもたらします。岐鋳は岐阜県山県市に拠点を置き、公共交通や物流の要所にアクセスしやすい立地で運営しています。 – 所在地：岐阜県山県市梅原965 – 電話：0581-27-0092 – 受付時間：9:00–17:00 現場での擦り合わせが必要なとき、製造図や試作品を持ち込んで具体的に話せる相手が近くにいるのは、工場にとって大きな利点ですね。

参考：発注前に確認したい仕様情報の例

• 材質・鋳造方法・湯口計画（製造条件の前提） – 許容差・外観基準・抜き方向 – 年間想定数量・ロット構成・希望リードタイム – 受入検査方式・必要な検査記録の範囲 これらを整理して共有できれば、立ち上げ時のすり合わせが短縮でき、工場の段取りもスムーズになります。

結び：現場に寄り添う「小さく強い外注先」とともに

中子は小さな部品ですが、製造の品質と工場の安定稼働を支える要です。小ロット・特注・短サイクルが当たり前になった2025年の現場では、設計から納品までを一気通貫で担い、最小ロット10個から確実に応えるパートナーが心強いですね。 1998年創業の経験を持つ岐鋳は、全工程内製化や小型部品への対応力を背景に、品質とコストのバランスを実務で追求してきました。製造プロセス全体を見渡し、工場の目線に立って相談できる外注先を持つことは、これからの多品種・短サイクル時代の競争力そのもの。まずは一度、現場の課題や図面の意図を共有し、最初の一歩を小さく確実に踏み出していきましょう。