コラム

高精度な製品製造が可能

シェルモールド法で作られる型は、精度の高さが特徴です。これにより、精密な製品の製造が可能になります。例えば自動車のエンジン部品など、高い寸法精度が要求される部品の製造に適しています。

保存性と取り扱いの容易さ

乾燥した状態で吸湿性が低く、保存性に優れています。また取り扱いも容易で、運搬時の損傷リスクが低いという利点があります。

大量生産への適合性

大量生産に適しており、生産効率の向上につながります。

このようなメリットを持つシェルモールド法により製造されたシェル中子は、多くの鋳造製品で使用されています。高品質な製品を効率的に生産したい企業にとって、シェル中子は魅力的な選択肢といえます。

シェル中子の選択は鋳造の品質や生産性に大きな影響を与えるため、適切な設計と製造が求められます。製造依頼の際には、求める精度や生産量、コストなどを考慮し、最適なシェル中子を選ぶことが重要です。

原料の準備

シェル中子の製造には、RCS（レジンコーテッドサンド）を使用します。RCSは、珪砂などの骨材にレジン（フェノール樹脂）やヘキサミンという硬化剤を混ぜて製造されます。フェノール樹脂は熱硬化性樹脂の一種で、加熱により硬化する特性を持っています。適切な原料の準備が、高品質なシェル中子の製造の基礎となります。

金型への充填と加熱

シェル中子の作り方において、金型への充填と加熱は重要な工程です。この段階でシェル中子の形状と品質が決定されるため、細心の注意を払って作業を進めます。まず、加熱された金型に中子を製作するためのRCS（レジンコーテッドサンド）を吹き込み、充填します。次に、加熱工程に移ります。この工程では250～300℃で加熱し、砂に含まれる樹脂を硬化させます。

硬化と取り出し

加熱された金型内でRCS（レジンコーテッドサンド）が硬化し、シェル中子が形成されます。金型を外し、完成したシェル中子を取り出します。変形や破損を防ぐため、慎重な取り扱いが必要です。取り出したシェル中子は、品質確認後に次の工程へ移されます。

仕上げ加工

この段階では、主に以下の作業が行われます。

バリ取り

金型から取り出された直後のシェル中子には、バリが発生していることがあります。これらのバリを丁寧に除去し、中子の輪郭を整えます。

表面処理

シェル中子の表面に塗型剤を塗布することで、溶湯の熱から保護、ガスの発生防止などの効果が得られます。

検査

完成したシェル中子の品質を検査します。

保管・梱包

完成したシェル中子は、適切な環境下で保管されます。

これらの仕上げ工程を経て、シェル中子は鋳造工程へと送られます。シェル中子の製造には、熟練した技術者の経験と徹底した品質管理が不可欠です。

複数の業者から見積もりを取得

シェル中子製造を依頼する際には、適切な業者選定と綿密な打ち合わせが不可欠です。まず、複数の業者から見積もりを取得し、内容を比較検討することが重要です。単純に費用の安さだけでなく、各工程にかかる費用の内訳や妥当性を精査しましょう。

また、見積もり依頼時の対応から、業者の誠実さや専門性を見極めることができます。不明点への丁寧な回答や、専門的なアドバイスを提供してくれる業者は信頼できる可能性が高いでしょう。

製造能力の確認

製造能力の確認も重要なポイントです。シェル中子の大きさや形状、複雑さによって、各業者の対応可能な生産量は異なります。また、最低ロット数の設定も業者ごとに違いがあるため、希望する製造数量に対応できるかどうかを事前に確認する必要があります。大量生産が必要な場合は、十分な製造能力を持つ業者を選ぶことが重要です。

対応エリア

シェル中子製造を依頼する際は、対応エリアについても注意が必要です。地域限定で対応している業者もあれば、全国規模で対応可能な業者もあります。遠方の業者に依頼する場合、打ち合わせや納品方法について具体的に確認しておくことが大切です。

納期の確認

納期の確認も重要です。シェル中子の製造にかかる期間は、製品の複雑さや数量によって大きく変わります。緊急を要する場合は、短納期対応が可能な業者を選ぶ必要があります。ただし、短納期対応には追加費用がかかる場合もあるため、コストとのバランスを考慮しましょう。

これらの点を総合的に検討し、自社のニーズに最も適した業者を選定することで、高品質なシェル中子の安定供給を実現できるでしょう。